Automatisk tankvask

Trykk for større bilde

- Arbeidet er arbeidskrevende, med begrenset personell til å utføre arbeidsoperasjonene.

- Båtenes tekniske utforming vanskeliggjør tilfredsstillende rengjøring.

- HMS for personell som utfører arbeidsoperasjonene.

- Økte fartøystørrelser gjør at større overflater og systemer skal behandles.

- Kostbare kjemikalier og desinfeksjonsmidler.

- Krav til vask og desinfeksjon, samt dokumentasjon, tiltar.

Redox AS har i samarbeid med sentrale rederier og skipsbyggerier utviklet et automatisk vaskesystem som tar hensyn til disse utfordringene.

Det automatiserte system vil medføre at vaskeprosedyren blir lite arbeidsintensiv, den blir personuavhengig og vil redusere de uheldige miljøpåvirkningene personellet blir utsatt for ved hyppig kontakt med vaskemidlene.

En forenklet beskrivelse av vaskesystemet:
Sentralt plasserte dyser sørger for distribusjon av såpe i brønn, perforerte kanaler og bak rister. Deretter spyles store mengder sjøvann fra et separat system. Disse prosesser gjøres med både høytrykk og lavtrykk.

Brønnene er delt i seksjoner, og systemet kan lages slik at hver seksjon starter automatisk når den forrige er ferdig. Alle prosessene loggføres automatisk og vil vise tidspunkt for start og stopp, hvilke områder som er dekket, forbruk av såpe og vann, samt såpekonsentrasjon.

For desinfisering med kjemikalier brukes systemet på tilsvarende måte og desinfeksjon kan derfor skje helautomatisk med loggføring.

Alle data lagres i loggsystem (Totallogg) og kan printes eller sendes pr. mail direkte fra båten.

Hele prosessen styres og overvåkes fra en brukervennlig touchskjerm som installeres på broen, eller i kontrollrom.

Til vaskesystemet brukes det bare anerkjente komponenter som tåler store belastninger over tid og som gjennom tester har vist seg å gi de beste resultater.

Beskrivelse Redoxzon Rørvask
Redoxzon Rørvask er nå integrert i Redoxzon Tankvasksystem.
Systemet er ett spesialutviklet tåkedysesystem for såpepålegging i rør om bord i brønnbåt.
Båtens rørsystemer deles inn i soner. Sirkulasjonsrør, Skimmer/CO2 lufterør og losserør styrbord og babord.
Såpetåken lages av at man tilfører såpeblanding og trykkluft i en nøye kontrollert form.
Såpeblanding og trykkluft tilføres sonene gjennom ventilsentraler med egne ventiler for hver sone.

Virkemåte
Hensikten er å produsere en såpetåke i en kontrollert og dosert form som man tilfører i rør for såpepålegging. Det er viktig med riktig konsistens på tåken for å få best mulig såpefilm inne i rørene. Vi har etter mye forskning og testing utviklet ett spesielt dysearmatur til dette.

Innblanding
Såpe og vann blir nøyaktig innblandet i ett egetutviklet doseringssystem. Derfra går såpeblandingen gjennom ett høytrykkssystem som øker trykket til 80 bar.
Blandingen går etter det til ventilfordelingene hvor det kan velges hvilken sone som skal såpelegges.

Tilførsel
I sirkulasjonsrørene og foran losserørene er det montert rørtåkedyser med tilpasset avstand.
På armaturene som er skrudd inn i rørene er det to innløp. Når man åpner en ventil i såpeventilsentralen går såpeblandingen til dysearmaturet med 80 bars trykk.
I armaturen er det en trykkreduksjonsbeholder som tar ned trykket, og hvor det samtidig blir tilført store mengder trykkluft.
Luft og såpeblandingen går deretter gjennom en dyse som lager tåken

Trykket fører tåken mange meter gjennom rørene. Det er montert flere slike tilførselspunkter på hvert rør slik at de overlapper hverandre og tåken vil gå helt igjennom rørene og ut.

Styring og logging
Systemet styres og logges fra ett operatørpanel i styrhuset. Der velger man hvilken sone som skal behandles, hvor lenge og hvilken såpekonsentrasjon tåken skal ha.

Rørvasken logges og kan skrives ut i papirrapporter, lagres på harddisk eller sendes på mail.

Menu tank wash

Fossekall

SKYVESKOTT

fury 400

Turbo SSB 75

Typhoon